Основное явление утечки углеродных молекулярных сит в генераторах азота заключается в том, что черный дым или даже частицы молекулярных сит выбрасываются из системы выхлопа во время процесса выхлопа, обогащенного кислородом генератора азота. Распыление молекулярного сита и повреждение внутренних компонентов оборудования являются прямыми причинами утечки порошка генератора азота.

1.1 Плохое качество азотных молекулярных сит

Углеродное молекулярное сито представляет собой адсорбент, отделяющий азот и адсорбирующий кислород. Его качество напрямую влияет на производительность генератора азота и чистоту подаваемого газа. Молекулярные сита хорошего качества обладают лучшей пылестойкостью, влагостойкостью, прочностью и адсорбцией, чем молекулярные сита общего качества. Молекулярные сита низкого качества имеют небольшой срок службы и усиливают распыление в процессе эксплуатации.

Углеродные молекулярные сита Xintao отличаются превосходным качеством, изготовлены из нового сырья и производятся по собственному процессу. Они обладают высокой прочностью, низким содержанием пыли, их нелегко измельчить в порошок и они обладают большой производительностью по азоту. Им доверяют клиенты в стране и за рубежом.

1.2 Неправильное заполнение молекулярных сит

Генератор азота не оснащен профессиональным вибрационным оборудованием при заполнении молекулярного сита, что приводит к низкой плотности заполнения молекулярного сита внутри машины. Когда генератор азота работает, сжатый воздух проходит через нижнюю часть резервуара и поднимается вверх. После того как кислород адсорбируется молекулярным ситом, азот транспортируется в трубопровод, расположенный ниже по потоку. Из-за частого воздействия воздушного потока внутреннее молекулярное сито ухудшается, и уровень материала молекулярного сита постепенно снижается. Когда он падает до нижнего предела верхнего цилиндра, цилиндр больше не сжимает и не ограничивает молекулярное сито, тем самым ускоряя измельчение молекулярного сита, заставляя порошок проходить через фильтр и опорожняться с обогащением кислородом.

1.3 Давление источника газа

Очищенный сжатый воздух поступает в нижнюю часть башни генератора азота. Давление источника подачи воздуха влияет на рабочее состояние генератора азота. Из-за высокой частоты повышения давления и декомпрессии генератора азота PSA воздействие газа под давлением на молекулярное сито очень сильное, вызывая износ углеродного молекулярного сита, поэтому давление и скорость потока источника газа должны быть строго контролируется. Давление источника газа слишком велико. В момент открытия пневматического клапана источник газа оказывает сильное воздействие на молекулярное сито, что увеличивает трение между молекулярными ситами. После того, как молекулярное сито полностью адсорбировано, в момент закрытия пневматического клапана воздухозаборника статическое трение молекулярного сита при его падении также относительно велико. Давление источника газа слишком низкое, и молекулярному ситу требуется много времени, чтобы поглотить кислород и достичь насыщения. Другими словами, продлевается рабочее время генератора азота для выработки квалифицированного азота, а также увеличивается время трения между молекулярными ситами, что ускоряет измельчение молекулярных сит.

1.4 Пневматические клапаны не герметичны

Трубопровод генератора азота оснащен пневматической быстрооткрывающейся группой дроссельных заслонок, группой клапанов выравнивания давления, группой выпускных клапанов и группой выпускных клапанов. Любая неплотно закрытая группа клапанов может вызвать поток воздуха в другом генераторе азота, который временно не работает. Поток воздуха также увеличит статическое трение между молекулярными ситами, усугубляя измельчение молекулярных сит.

1.5 Влага на впуске, нефть и газ приводят к выходу из строя

Фронтальный источник воздухозаборника азотного генератора оборудован многоступенчатыми фильтрующими и сушильными установками. Этот комплект оборудования в основном включает в себя систему очистки источника газа, состоящую из холодной сушилки, фильтра повышенной эффективности, нагревательной сушилки глинозема и прецизионного фильтра.

Фильтрующий элемент и керамический шарик из глинозема в системе очистки источника газа необходимо регулярно заменять. Повреждение фильтрующего элемента или несвоевременная замена приведет к попаданию воды и нефтяного газа в источник газа, а вода и масло являются важнейшими факторами, влияющими на качество и срок службы молекулярного сита.

1.6 Верхний цилиндр не герметичен

Низкое давление воздуха в приборе, повреждение цилиндра и низкий уровень материала в генераторе азота — все это причины, по которым верхний цилиндр не может быть плотно прижат. Когда верхний цилиндр не герметичен, он больше не ограничивает молекулярное сито. После поступления воздушного потока молекулярное сито расширяется, увеличивает силу удара между молекулярными ситами, ускоряет измельчение молекулярного сита и серьезно влияет на прочность внутренней структуры оборудования и усугубляет повреждение внутренние компоненты оборудования.

1.7. Фильтр и кокосовый коврик сломаны.

Из-за длительного воздействия воздушного потока и молекулярного сита повреждается средняя часть фильтра и кокосового мата, в результате чего молекулярное сито падает на дно резервуара и вытекает через обогащенную кислородом внешнюю выхлопную трубу. Если поврежденный фильтр и кокосовый мат не заменить вовремя, образуется порочный круг, влияющий на чистоту и поток продуктового газа, а также серьезно влияющий на стабильность и безопасность работы оборудования.

Производитель углеродных молекулярных сит Xintao

Компания Xintao была основана в 2002 году. В области разделения газов мы обладаем более чем 20-летним опытом. Мы всегда придерживаемся концепции создания ценности для клиентов и предоставляем уникальные продукты, услуги, технические консультации и решения для глобальной области газа и газового оборудования. Синьтао'Клиенты компании находятся по всему миру, включая Юго-Восточную Азию, Ближний Восток, Европу и Южную Америку, а ее продукция экспортируется в более чем 140 регионов. Углеродные молекулярные сита Xintao широко используются в нефтяной, химической, угольной, металлургической, шинной, медицинской, пищевой, авиационной и других отраслях промышленности.