Каковы все условия для углеродного молекулярного сита для производства азота?

1. Процесс очистки воздуха компрессией.

В адсорбционной колонне с углеродным молекулярным ситом, поскольку частицы углеродного молекулярного сита и органический газ, поступающие в адсорбционную колонну, блокируют микропоры углеродного молекулярного сита, эффективность разделения углеродного молекулярного сита будет постепенно снижаться. Способы очистки сырого воздуха следующие:

1）Держите подальше от воздухозаборника воздушного компрессора, масляного тумана и органических газов;

2）Очищенный сырой воздух поступает в адсорбционную колонну с углеродным молекулярным ситом через холодную сушилку и систему адсорбционной очистки.

2. Концентрация и выход азота.

Когда углеродное молекулярное сито используется для производства азота, его концентрация N2 и производство газа могут произвольно регулироваться в соответствии с потребностями пользователей. Когда время производства газа и рабочее давление будут определены, уменьшите производство газа, и концентрация N2 увеличится/увеличится. Наоборот, концентрация N2 уменьшится. Пользователи могут настроить в соответствии с фактическими потребностями.

3. Уравнивание времени

В процессе производства азота с углеродным молекулярным ситом, когда адсорбция в адсорбционной колонне завершена, сжатый газ в адсорбционной колонне может быть введен в другую регенерационную адсорбционную колонну сверху вниз, а давление газа в двух колоннах равно такой же. Этот процесс называется выравниванием давления в адсорбционной колонне. Выбор подходящего времени выравнивания давления может восстановить энергию, замедлить воздействие молекулярного сита в адсорбционной колонне и продлить срок службы углеродного молекулярного сита. Скорость переключения эталонного клапана обычно выбирает время выравнивания давления 1-3 секунды.

4. Время добычи газа

В соответствии с различными скоростями поглощения и диффузии углеродного молекулярного сита для кислорода и азота, его адсорбированный O2 достигнет равновесия за короткое время. В это время количество адсорбции N2 невелико, и более короткое время производства газа может улучшить / увеличить скорость производства газа углеродного молекулярного сита, но это также увеличивает частоту действия клапана, поэтому производительность клапана также очень важно. Обычно время адсорбции составляет 30-120 секунд. Миниатюрное и высокочистое оборудование для производства азота имеет короткое время производства газа и длительное производство газа большой низкой концентрации.

5. Рабочее давление

При динамическом воздействии углеродный цеолит также имеет сбалансированную адсорбцию с высоким парциальным давлением адсорбата и большой адсорбционной способностью, поэтому адсорбция под давлением выгодна, но давление адсорбции слишком велико, что увеличивает требования к моделированию воздушного компрессора и требования атмосферная регенерация и вакуумная регенерация по давлению адсорбции также различны, поэтому размер давления адсорбции и адсорбционная способность велики.

6. Рабочая температура

Выбор более низкой температуры адсорбции в качестве адсорбента способствует полному использованию характеристик углеродного молекулярного сита и снижению температуры адсорбции, когда позволяют условия.

В чем причина структурного расслаивания углеродного молекулярного сита ？

Отслоение оборудования для производства азота относится к расслаиванию углеродного молекулярного сита оборудования для производства азота. Что срочного в расслаивании углеродного молекулярного сита азотного оборудования! Каковы симптомы расслоения углеродных молекулярных сит в оборудовании для производства азота? Позвольте мне проанализировать для вас один за другим ниже: расслоение производителя углеродного молекулярного сита отражает, что внутри и снаружи станции газоснабжения оборудования для производства азота повсюду есть черный цвет. Существует много оборудования для производства порошкообразного азота с углеродной молекулярной структурой вокруг машин и оборудования, чистота которых не соответствует требованиям (в случае детектора p860n2). Вход и выход глушителя оборудования для производства азота также могут привести к повреждению двух стержней пневматического углового клапана глушителя, соединенного с оборудованием для производства азота. Как можно расслоить оборудование для производства азота и углеродное молекулярное сито? Что является причиной расслоения оборудования для производства азота? В чем причина структурного расслоения углеродного молекулярного сита?

Фактором расслоения молекулярной структуры углерода является то, что углеродное молекулярное сито, находящееся в абсорбционной башне оборудования для производства азота, разрыхляется, промывается и протирается взад и вперед за счет сжатия воздуха, и молекулярная структура углерода разрушается. Основные причины разрыхления углеродного молекулярного сита в абсорбционной колонне оборудования для производства азота следующие:

Причины зажима оборудования для производства азота:

1. оборудование для зажима цилиндра не подает сигнал тревоги,

2. решетчатая пластина оборудования для производства азота перекошена, когда торсионная пружина зажата

3. Экран из нержавеющей стали в нижней части абсорбционной колонны оборудования для производства азота треснул и прогнил, потому что вместо пластины из нержавеющей стали используется железо.

Причины заполнения структуры углеродного молекулярного сита оборудования для производства азота: при изменении коэффициента затухания молекулярной структуры углерода пользователь покупает углеродное молекулярное сито оборудования для производства азота для его замены или хочет найти непрофессионального производителя технология оборудования для производства азота, чтобы заменить его. В частности, дилер воздушного компрессора ошибочно заполняет молекулярную структуру углерода оборудования для производства азота в качестве влагозащитного агента на всасывании, не понимая этого. Вывод состоит в том, что молекулярная структура углерода рыхлая и расслаивается, что приводит к постоянному ремонту. Трубопровод всасывающей башни оборудования для производства азота вскрыт для сварки. Это связано с тем, что некоторые клиенты' недавно созданные промышленные предприятия необоснованно перемещают оборудование для производства азота, что приводит к растрескиванию входного и выходного бронхов оборудования для производства азота и обнажению углеродного молекулярного сита, что приводит к ослаблению молекулярной структуры углерода оборудования для производства азота. . В это время он нуждается в ремонте!

Запрос котировок

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС!!!

Дейзи Лю

WhatsApp: +86 13576431529

Эл. адрес:export@xt988.com

https://www.xtadsorbents.com/contact-us.html